废铝熔炼烟气来源
在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。
废铝熔炼烟气处理工艺
根据废杂铝熔炼烟气特征，我司建议采用脱硫塔+湿式静电除尘器。该设备可将铝熔炼炉产生的废气处理到肉眼无烟的效果，而且不用耗材，不产生第二次污染，无需人工清洗。
采用该工艺处理效率可达到98%。金属压铸废气收集先进入脱硫塔在里面进行前处理，烟尘于溶液充分接触将烟尘中大的颗粒物去除，同时能够将烟尘温度迅速降下来，使用石灰再生脱硫液，进行脱硫效果。之后进入湿式静电除尘器中通过释放高压静电磁场，烟尘带上负电荷，让其吸附在阳极板上，后通过洒水喷淋系统将其冲刷到底部处理，处理后达标的烟尘经排气筒有组织排放，烟囱出风 口距离地面高度 15 米以上进行排放。
废铝熔炼烟气处理设备特点
1、除尘效率高：一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m³之内，对亚微米粒经的细尘有效高的分级效率。
2、处理风量范围广：小的仅1min数m³，大的可达1min数万m³，既可用于工业炉窖的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单：运行成本低，维护操作方便。
4、耐高温能力强：采用307不锈钢，可在200℃以上的高温条件下运行。
5、权威认证保驾护航：符合ISO管理体系认证，通过ISO9001认证。每个设备出厂前都要经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。
