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皮革废气处理

皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；（2）涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；（3）在烘箱加热...

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产品介绍

皮革废气来源

合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：

（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；

（2）涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；

（3）在烘箱加热时有机物的挥发；

（4）后处理过程中有机物的挥发。

皮革废气成分

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：

①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）

③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物

⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

皮革废气处理设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

废气处理系统设计

拟处理的皮革废气产生伴随着大量的烟尘和臭气，净化分为除烟工段以及除臭达标排放工段，皮革废气处理方案工艺路线拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（电离捕捉器）+除臭设备+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱”来进行有效的废气处理。工艺设备如下：通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（电离捕捉器）+除臭设备+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱

流程简介

（1）废气中含有大量焦油，所以用电离捕捉器进行预处理，经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除；

（2）经捕捉后的废气进入除臭设备，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化；

（3）处理完毕的废气进入深度净化系统中，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

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